[關(guān)鍵詞]畜熱式加熱爐儀表維護    

    1 前言

    2004年以來,雞西北鋼帶鋼廠相繼投產(chǎn)了兩座畜熱式加熱爐。由于畜熱爐與傳統(tǒng)加熱爐的供熱和排煙方式有很大不同,所以其控制過程也不一樣,畜熱爐比傳統(tǒng)爐增加了自動換向控制和氣化冷卻控制兩部分。操作工們在很長時間內(nèi)都無法掌握操作要領(lǐng)和控制工作原理,往往因為一個小故障手足無措足,導(dǎo)致停爐甚至停產(chǎn)。為此,對加熱爐的常見故障進行分析和研究,總結(jié)出工藝與電氣知識相結(jié)合的方法來判斷儀表故障,使其能在最短的時間內(nèi)查明故障原因并排除故障,維護正常生產(chǎn)。

    2 我廠畜熱式加熱爐控制系統(tǒng)組成

    畜熱式加熱爐控制系統(tǒng)由燃燒過程控制、換向控制和氣化冷卻控制三部分組。我廠先投入的通道式集中換向畜熱式加熱爐（2號爐）,之后又建一座外置燒嘴式分段換向式畜熱式加熱爐（3號爐）。都采用的是德國西門子的S7300PLC可編程序控制器作為下位機來實現(xiàn)所有信號的采集、運算和調(diào)解,以S7300CP5611與工控機的通訊接口卡,臺灣研華工控機IPC610作監(jiān)控及編程調(diào)試之用,以bbbbbbs2000中文平臺作為操作系統(tǒng),2號中央處理模塊為CPU314,以組態(tài)王軟件進行監(jiān)控，3號中央處理模塊為模塊CPU315,以WINCC軟件進行監(jiān)控。

    2.1燃燒過程控制

    (1)工藝要求

    燃燒過程控制主要通過對溫度、流量和壓力檢測,來調(diào)節(jié)一些閥門開度大小，以便控制燃料的多少、排煙量的大小。

    (2)控制原理

    溫度信號的采集是通過一次儀表熱電偶或熱電阻來完成的，流量、壓力是通過差壓、壓力變送器來完成的。其檢測及控制過程如下:

    熱電偶（熱電阻）的毫伏（電阻）信號，差壓、壓力變送器的毫安信號→S7300PLC的模擬量輸入模塊SM331→通訊卡CP5611用監(jiān)控軟件在上位工控機中顯示→(以3號爐為例,)經(jīng)過CPU315模塊的PID運算→模擬量輸出模塊SM332→對閥門進調(diào)解,以達到控制爐溫的確。

    (3)判斷和處理故障的方法

    在生產(chǎn)過程中,有經(jīng)驗的操作工目測爐墻、鋼的顏色可知爐溫,誤不大于±20℃,由此可知計算機顯示的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。（爐子外部的光線陰暗的情況下,觀察的火色會亮些,外部光線充足的情況下觀察的火色會亮些。）

    金屬顏色與溫度對照表

    顏色溫度,℃顏色溫度,℃

    暗褐色530～580亮紅色830～880

    赤褐色580～650橘黃色880～1050

    ①溫度常見故障的判定與處理方法：

    如果電腦顯示的溫度與操作工觀察的鋼溫不一致，如0℃是線路有短路的地方，或熱偶極性接反(鉑銠熱電偶正極較硬)；