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圖紙簡介

現(xiàn)澆剪力墻結構大模板安裝與拆除交底記錄.doc

技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結構
分項工程名稱
現(xiàn)澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內容:
1依據(jù)標準:
《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》         GB50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》   GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術規(guī)程》               JGJ3 -2002
《組合鋼模板技術規(guī)范》                   GB50214-2001
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業(yè)平臺板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等
2.2作業(yè)條件:
2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢,檢查保護層厚度應滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內。
2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結構掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。
3、操作工藝
3.1外板內模結構安裝大模板:
3.1.1工藝流程:
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 

技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結構
分項工程名稱
現(xiàn)澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內容:
準備工作——安正號模板——安裝外墻板——安反號模板——固定模板——上口預檢。
3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線高速模板位置,對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收,方準澆筑混凝土。
3.2外磚內模結構安裝大模板:
3.2.1工藝流程:
外墻砌磚——安裝正、反號大模板——安裝角!A檢。
3.2.2外墻砌磚:先砌完外磚墻,在內外墻連接處留出組合柱槎及拉結筋。
3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內模結構相同。
3.2.4在混凝土內外墻交接處安裝角模,為防止?jié)矁葔炷習r組合柱處的外磚墻鼓脹,應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度。
3.3全現(xiàn)澆結構安裝大模板:
3.3.1工藝流程:
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 

技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結構
分項工程名稱
現(xiàn)澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內容:
準備工作——掛外架子——安內橫墻模板——安內縱墻模板——安堵頭模板——安外墻內側模板——合模前鋼筋隱檢——安外墻外側模板——預檢。
3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
3.3.3安裝內橫墻、內縱墻模板(安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同)。
3.3.4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴密,防止?jié)仓䞍葔炷習r,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。
3.4拆除大模板
3.4.1在常溫條件下,墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內模結構、外磚內模結構,墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在4MPa才準拆模,拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現(xiàn)澆結構模板時,應先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。
3.4.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 

技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結構
分項工程名稱
現(xiàn)澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內容:
3.4.6大模板應定期進行檢查與維修,保證使用質量。
4、質量標準
模板安裝工程質量檢驗標準 (I)
項    目
允許偏差或允許值
檢查方法
1
模板支撐、立柱位置和墊板
第4.2.1條
對照設計觀察檢查
觀察檢查
2
避免隔離劑沾污
第4.2.2條
 
般項
1
模板安裝的一般要求
第4.2.3條
觀察檢查
2
用作模板地坪、胎膜質量
第4.2.4條
觀察檢查
3
模板起拱高度
第4.2.5條
水準儀、拉線和尺量檢查
4
預埋件預留孔允許偏差
預埋鋼板中心線位置(mm)
3
 
 
 
尺量檢查
 
 
 
 
 
 
預埋管、預留孔中心線位置
(mm)
 
3
插筋
中心線位置(mm)
5
外露長度(mm)
+10,0
預埋螺栓
中心線位置(mm)
2
外露長度(mm)
+10,0
預留洞
中心線位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
模板安裝允許偏差
軸線位置(mm)
5
經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查
 
 
 
底模上表面標高(mm)
±5
截面內部尺寸
(mm)
基礎
±10
柱、墻、梁
+4,-5
層高垂直度
(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相鄰兩板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 
 

技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結構
分項工程名稱
現(xiàn)澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內容:
模板拆除工程質量檢驗標準 (Ⅲ)
項    目
允許偏差或允許值
檢查方法
 
1
底模及其支架拆除時的混凝土強度
第4.3.1條
檢查同條件試件試驗報告
2
后張法預應力構件側模和底模的拆除時間
第4.3.2條
 
觀察
3
后澆帶拆模和支頂
第4.3.3條
觀察
1
避免拆模損傷
第4.3.4條
觀察
2
模板拆除、堆放和清運
第4.3.5條
觀察
注:全數(shù)檢查
 
5、成品保護
5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。
5.2大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時,要注意保持模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。
5.4模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質量。
6、應注意的質量問題
6.1墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 

技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結構
分項工程名稱
現(xiàn)澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內容:
6.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。
6.5角模入墻過深:支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形:門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴格控制模板上口標高。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
交底單位
 
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