一、引言

電鍍生產(chǎn)線是指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。

半自動電鍍生產(chǎn)線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動線由于變通性強(qiáng)，而又有較高效率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。

二、工藝流程

上架—→檢查—→清水洗—→堿性化學(xué)除油—→熱水洗—→冷水洗—→酸浸蝕 —→清水洗—→弱酸浸蝕 —→預(yù)鍍銅—→冷水洗—→弱酸浸蝕—→鍍光亮鎳—→冷水洗—→活化—→清水洗—→無氰仿金鍍—→熱水洗—→冷水洗—→鈍化—→冷水洗—→熱水洗—→干燥—→涂透明漆—→烘干—→成品

電鍍工藝過程中的每一道工序后，都必須經(jīng)過清洗。清洗過的工件再通過一段壓縮空氣吹掃裝置，吹掉殘留于工件上的的水漬；然后再進(jìn)入下一工序，經(jīng)過最后一級清洗和吹掃后，最后經(jīng)過烘干機(jī)，使工件殘余水份全部蒸發(fā)掉，完成整個電鍍生產(chǎn)過程。生產(chǎn)線根據(jù)不同工件的加工需求，需要的吹掃風(fēng)壓不同，壓力太小可能水漬吹掃不干凈，壓力太大可能會造成一些工件產(chǎn)生變型。

三、原供風(fēng)系統(tǒng)的缺點(diǎn)

本次改造的工廠共有6條生產(chǎn)線，每條線大約有150~200個吹風(fēng)口，對生產(chǎn)流水線各個工位的工件進(jìn)行風(fēng)干，目標(biāo)需求壓力根據(jù)工件不同，一般為0.2  ~0.3KG左右。改造前原供風(fēng)系統(tǒng)采用多個小電機(jī)控制，每個電機(jī)供幾十個吹風(fēng)頭，這樣電機(jī)多，接線多，管網(wǎng)排布復(fù)雜。在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中主要存在以下幾個問題：

1、工頻運(yùn)行，風(fēng)壓無法調(diào)節(jié)，加工不同產(chǎn)品時由于風(fēng)壓需求不同，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量次品率高；

2、供風(fēng)壓力不穩(wěn)定，壓力波動造成產(chǎn)品質(zhì)量下降；

3、當(dāng)需求風(fēng)量小時，只能把一部分吹頭移開空吹，造成能源浪費(fèi)；

4、線路復(fù)雜，系統(tǒng)故障率高，影響生產(chǎn)；

5、系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)成本較高；

四、易驅(qū)變頻器改造方案及特點(diǎn)

根據(jù)現(xiàn)場勘查，對該廠供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，6條生產(chǎn)線采用3套獨(dú)立的供風(fēng)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)配一臺22KW電機(jī)和變頻器，采用獨(dú)立管網(wǎng)，每套系統(tǒng)控制2條產(chǎn)線，變頻器采用壓力閉環(huán)控制，每套系統(tǒng)可根據(jù)加工工件的需要設(shè)定不同壓力。改造后系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、風(fēng)壓可隨意調(diào)節(jié)，根據(jù)加工產(chǎn)品的需求調(diào)整不同供風(fēng)壓力；

2、變頻器采用閉環(huán)PID控制，壓力穩(wěn)定，加工工件一致性好；

3、6條生產(chǎn)線3組獨(dú)立運(yùn)行，可同時加工不同產(chǎn)品；

4、單條線路故障不影響其它產(chǎn)線正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)能力；

5、變頻器采用閉環(huán)控制，在滿足生產(chǎn)需求的同時，最大程度節(jié)約能源；

6、系統(tǒng)簡潔明了，接線簡單，使用及維護(hù)方便；

五、控制接線示意圖

六、變頻器參數(shù)

七、現(xiàn)場圖片