串級控制部分按正常的串級控制回路組態(tài)即可，問題是如何實現(xiàn)串級回路中的副回路調節(jié)器fic-301模擬量輸出信號到數(shù)字開關量輸出的轉換，閥位變送器在0100%的有效范圍內，當fic-301的pid輸出變化后，首先通過條件功能模塊cnd1判斷該輸出信號與閥位變送器zt-301檢測信號的大小關系，當fic-301的pid輸出大于zt-301的信號且兩者差值超出允許的偏差范圍時，條件功能塊模塊cnd1有效，這時數(shù)字開關量輸出模塊fv-301k輸出有效，即增加閥的開度，汽包給水調節(jié)閥fv-301開閥中間繼電器閉合，通過交流接觸器開閥電源被接通，電機正轉，閥門處于開啟過程；隨著閥門開度的增加，閥門位置變送器的測量值也隨之增大，當fic-301的pid輸出值與zt-301的測量值差值在允許的偏差范圍內時，條件判斷模塊cnd1無效，數(shù)字開關量輸出模塊fv-301k的輸出無效，閥門執(zhí)行機構電源被切斷，閥門停止動作維持在一定開度下不變；同理，當fic-301的pid輸出小于閥位變送器zt-301的檢測信號且兩者差值超出允許的偏差范圍時，條件功能模塊cnd2，數(shù)字開關量輸出模塊fv-301g先后有效，完成汽包給水調節(jié)閥的關閥過程。為了方便操作，在流程圖上還設置了硬手動開關按鈕，操作人員可根據(jù)需要隨時改為手動輸出。

自deltav系統(tǒng)運行以來，其操作站、控制器以及控制器與之間的通訊運行可靠，未出現(xiàn)影響安全生產的事故，達到了預期的效果。

但為了apc控制程序在控制工藝生產過程時，控制曲線不至于偏離中心線太遠，所以特設置此控制上限、控制下限。此上下限也是數(shù)據(jù)緩沖器，由工藝技術人員或操作班長根據(jù)工況設定。

apc技術在過程控制中的廣泛應用，是大中型裝置控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。apc在封閉型分散控制系統(tǒng)上的運用成功，更具有重要的意義。因為在開放型分散控制系統(tǒng)推出之前，封閉型分散控制系統(tǒng)在大中型裝置上已經普遍使用。