9月22日，由南京化學(xué)工業(yè)有限公司化機廠制造、工程建設(shè)公司設(shè)計的國內(nèi)首臺大型環(huán)氧乙烷（EO）反應(yīng)器竣工，設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國長期依賴進(jìn)口的大乙稀高端靜設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　大型EO反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，制造難度大，過去一直依賴進(jìn)口。2009年4月，作為集團(tuán)公司重大裝備國產(chǎn)化項目，南化公司與揚子石化簽訂了大型EO反應(yīng)器制造合同，承擔(dān)起大乙烯靜設(shè)備國產(chǎn)化的重任，股份公司高級副總裁蔡希有擔(dān)任攻關(guān)組組長。

　　南化機廠積極開展自主創(chuàng)新，組織專家進(jìn)行了材料選擇、制造、檢驗等12個重要課題攻關(guān)，取得了鍛件質(zhì)量控制、超大管板制造等重大技術(shù)突破，首創(chuàng)了管板堆焊的“龜背”設(shè)計、格柵制作的“梅花樁”檢測等關(guān)鍵性成果。制造成功的大型EO反應(yīng)器最大直徑 7米、長22米、重850噸，15843根薄壁雙相鋼管管頭焊接檢測一次合格率達(dá)100%，管板不平度、筒體橢圓度等多項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國外。

　　目前，南化機廠已與多家石化企業(yè)簽訂了6臺環(huán)氧乙烷反應(yīng)器制造合同。據(jù)介紹，國產(chǎn)化后，大型EO反應(yīng)器的制造成本節(jié)約30%以上。